Anwendungen
Kunststofftechnik
Eine PVD-Beschichtung verlängert das Werkzeugleben. Vor allem, wenn Kunststoffe mit hohen Anteilen abrasiver Komponenten zu verarbeiten sind. Beschichtete Formwerkzeuge zeigen ein ein besseres Betriebsverhalten.
Gleichmäßigere Formfüllung
Die Beschichtung sorgt für eine bessere Formfüllung, da die Schmelze länger fließfähig bleibt. Einfallstellen werden durch länger wirksamen Nachdruck minimiert.
Geringere Entformungskräfte
Die Entformbarkeit wird durch die Reduzierung der Klebeneigung des Kunststoffes erleichtert. In vielen Fällen kann ganz auf Trennmittel verzichtet werden.
Bessere Qualität der Spritzlinge
Dank besserer Formfüllung, weniger Verzug und brillanteren Oberflächen können hochwertigere Teile produziert und zusätzlich der Ausschuss verringert werden.
Höhere Verschleißfestigkeit
Bei abrasiv wirkendem Schmelzen wird der Verschleiß durch die hohe Härte der Schicht massiv reduziert. Zudem schützt die Schicht gegen Beschädigungen bei Wartungsarbeiten und beim Reinigen.
Guter Verschleißindikator
Farbänderungen an der beschichteten Oberfläche ermöglichen es, Verschleiß rechtzeitig zu erkennen und die kostenintensiven Formwerkzeuge frühzeitig nachzuarbeiten.
Optimierte Trockenlaufeigenschaften
Dank des geringen Reibungskoeffizienten werden bewegliche Werkzeugteile (z. B. Auswerfer, Führungselemente, Ausdrehkerne, Schieber etc.) besser und wirkungsvoller gegen Anfressen geschützt. Trennmittel können reduziert oder ganz eingespart werden.
Leichtere Reinigung
Formbelag bildet sich erst nach wesentlich höheren Schusszahlen und kann mit einfachen Mitteln entfernt werden. Längere Reinigungsintervalle und schnelleres Reinigen erhöhen die Verfügbarkeit der Werkzeuge.
Höhere Produktivität
Deutlich längere Standzeiten, kürzere Zykluszeiten und das bessere Betriebsverhalten beschichteter Formwerkzeuge erhöhen die Produktivität beim Spritzgießen und senken die Stückkosten.
Guter Verschleißindikator
Farbänderungen an der beschichteten Oberfläche ermöglichen es, Verschleiß rechtzeitig zu erkennen und die kostenintensiven Formwerkzeuge frühzeitig nachzuarbeiten.
Optimierte Trockenlaufeigenschaften
Dank des geringen Reibungskoeffizienten werden bewegliche Werkzeugteile (z. B. Auswerfer, Führungselemente, Ausdrehkerne, Schieber etc.) besser und wirkungsvoller gegen Anfressen geschützt. Trennmittel können reduziert oder ganz eingespart werden.
Leichtere Reinigung
Formbelag bildet sich erst nach wesentlich höheren Schusszahlen und kann mit einfachen Mitteln entfernt werden. Längere Reinigungsintervalle und schnelleres Reinigen erhöhen die Verfügbarkeit der Werkzeuge.
Höhere Produktivität
Deutlich längere Standzeiten, kürzere Zykluszeiten und das bessere Betriebsverhalten beschichteter Formwerkzeuge erhöhen die Produktivität beim Spritzgießen und senken die Stückkosten.
Deutlich längere Standzeiten, kürzere Zykluszeiten und das bessere Betriebsverhalten beschichteter Formwerkzeuge erhöhen die Produktivität beim Spritzgießen und senken die Stückkosten.
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