Über uns
Qualitätssicherung

Die Oberflächenoptimierung und PVD-Beschichtung ist unser Metier, wir sind der ideale Partner für kundenspezifische Entwicklungen. Unsere Projekte beginnen beim Härteprozess und führen über die Oberflächenanforderungen hin zur optimalen – das heißt meist individuellen – Beschichtung.

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Introbild Qualitätssicherung

Prozessoptimierung

Wir verstehen die GPA als dynamisches System, das wir mit Hilfe eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) immer weiterentwickeln. Dabei stehen neben dem Wohlergehen unserer Mitarbeiter Qualität und Umweltschutz an erster Stelle.

In Anlehnung an ISO 9001 haben wir alle Prozesse schriftlich dokumentiert sowie Betriebsanweisungen und Prozeduren für alle Geschäftsbereiche formuliert. Die Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter ist uns sehr wichtig; deshalb führen wir regelmäßig interne und externe Schulungen durch.

Qualitätssicherung - Prozessoptimierung

Produktionsbegleitende Qualitätssicherung

Ein wichtiger Baustein ist unsere produktionsbegleitende Qualitätssicherung: In jeder Produktionscharge wird mindestens eine speziell für uns hergestellte Realprobe mitbeschichtet und vor der Auslieferung der Werkzeuge ausgewertet.

Hierbei werden Haftfestigkeit, Schichtdicke und -Aufbau auflichtmikroskopisch untersucht. Das Ergebnis der Probenauswertung inklusive Fotodokumentation wird gemeinsam mit den Parametern der gefahrenen Charge manipulationssicher abgespeichert und kann so noch nach Jahren verlustfrei abgerufen werden.

Auf Wunsch stellen wir unseren Kunden Prüfprotokolle der Probenauswertung zur Verfügung.

Neben den regelmäßigen Untersuchungen, die Voraussetzung für die Auslieferung der Produktionschargen sind, führen wir vor Ort auflichtmikroskopische Untersuchungen sowie Messungen der Oberflächenrauheit und der Substrathärte durch.

Untersuchungen

Die Messung der Haftfestigkeit führen wir nach VDI-Richtlinie 3824, Teil 4 mittels Rockwell-Test durch: Ein Diamantkegel mit definierter Kraft wird in die Schichtoberfläche gedrückt und die Schicht dadurch verformt. In der Umgebung des Eindrucks zeigen sich bei mikroskopischer Betrachtung Risslinien bis hin zu großflächigem Schichtversagen, die in Haftklassen 1 – 6 eingeteilt werden.

Die Schichtdicke von wenigen Mikrometern messen wir gemäß VDI-Richtlinie 3824, Teil 4 mittels metallografischem Kugelschliff (Kalottenschliff). Eine mit Diamant-Suspension bestrichene Kugel mit definiertem Durchmesser schleift die beschichtete Oberfläche und erzeugt so einen Quasi-Querschliff der Beschichtung, dessen Abmessung mikroskopisch vermessen wird. Aus den bekannten Parametern Kugeldurchmesser und Vergrößerungsfaktor wird die Schichtdicke computergestützt berechnet und mit den Chargenparametern fälschungssicher abgespeichert.

Die Beschaffenheit technischer Oberflächen ist maßgebend für ihre Funktionseigenschaften und hat einen entscheidenden Einfluss auf das Gesamtsystem. Die Rauheit der Oberfläche – also die Unebenheit der Oberflächenhöhen – ist dabei eine entscheidende Eigenschaft und wird durch eine Rauheitsmessung quantifiziert. Wir messen die Oberflächenrauheit mit einem berührenden Oberflächen-Messsystem, das eine materialunabhängige und präzise Rauheitsmessung durchführt, z. B. als Ergebniskontrolle einer Werkzeugpolitur oder im Rahmen der allgemeinen Qualitätskontrolle.

Die Auflichtmikroskopie wird in der Materialografie zur Untersuchung von Substratoberflächen mittels Vergrößerung verwendet, um dadurch kleinste Merkmale besser erkennen zu können. Sie bietet den Vorteil einer zerstörungsfreien Untersuchung. Auflichtmikroskopische Aufnahmen können von uns in verschiedenen Vergrößerungen hergestellt werden. Bei allen Produktionschargen wird eine auflichtmikroskopische Untersuchung der Realproben mit den Prozessparametern gemeinsam abgespeichert.

Die Härteprüfung ist in modernen Qualitätssicherungssystemen unverzichtbar, um die Härte eines Bauteils zu bestimmen. Härte ist der mechanische Widerstand, den ein Werkstoff dem Eindringen eines anderen Körpers entgegensetzt. Bei der automatischen Härtemessung wird durch einen härteren Körper (synthetischer Diamant) das Grundmaterial mit definierter Prüfkraft verdichtet und damit die Härte ermittelt.

Individuelle Beschichtungsservices: Lassen Sie sich von uns beraten!

Wissen Sie bereits, was Sie brauchen? Oder benötigen Sie noch Informationen? Wir entwickeln seit über 30 Jahren PVD-Beschichtungen für unsere Kunden und haben sicher auch für Ihre individuelle Anwendung die passende Beschichtungslösung. Eine schnelle Lieferzeit garantieren wir obendrein! Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung!

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