PVD Beschichtung
Edel sei das Werkzeug, hilfreich und gut…

… und wenn geht, auch sehr lange haltbar! Denn verschleißfeste, strapazierfähige Werkzeuge sind der Schlüssel für eine effiziente Produktion. Das Zauberwort in diesem Zusammenhang heißt PVD Beschichtung (Physical Vapour Deposition) – für Fertigungsbetriebe und Werkzeugbauten ein Synonym für Langlebigkeit, höhere Produktivität und niedrigere Produktionskosten.

Jetzt beraten lassen
Introbild PVD Beschichtungen

PVD-Technologie: Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung

Industrie und Handwerk setzen schon lange auf die Physikalische Gasphasenabscheidung (Physical Vapour Deposition, kurz PVD), wenn es darum geht, die Leistungsfähigkeit und Belastbarkeit ihrer Werkzeuge und Bauteile zu optimieren. Uns schätzt man im Bereich der Oberflächenoptimierung und PVD Beschichtung seit über 30 Jahren als idealen Partner für kundenspezifische Entwicklungen.

Icon GPA since 1993

Die passgenaue PVD Beschichtung für Ihre Anwendung

Hart, härter: PVD Beschichten! Unsere Verschleißschutzverfahren und unser Know-how schrauben das Limit Ihrer Werkzeuge nach oben und erlauben Höchstleistungen beim Bearbeiten anspruchsvoller Werkstoffe.

Mit einer Schicht, die nur 2 bis 10 Tausendstel eines Millimeters dünn ist, machen wir Werkzeugstähle, pulvermetallurgische Stähle und Hartmetalle so viel belastbarer, dass sich die Standzeiten ihrer Werkzeuge wesentlich verlängern. Wird das Ihre Fertigung transformieren? Auf jeden Fall.

Welches unserer Produkte oder PVD Verfahren sich für Ihre Anwendungen am besten eignet, hängt sowohl vom Verwendungszweck als auch von wirtschaftlichen Überlegungen ab. Wir können aus Erfahrung sagen: Die optimale Beschichtung ist immer individuell und wird von uns an die Anforderungen Ihres Werkzeugmaterials und die Erfordernisse der jeweiligen Werkzeugkonstruktion angepasst.

Passgenaue PVD Beschichtungen

„Warum wir so verbindlich und zuverlässig agieren können? Wegen unserer Erfahrung und unseres Know-hows! Wir haben in den letzten drei Jahrzehnten unzählige Anlagen selbst entwickelt und können daher auf ausgereifte Prozesse und viele Best Practices setzen.“
— Richard Kallee, Geschäftsführer

PVD Beschichtungen Werkzeugperformance

Bessere Performance für Ihre Werkzeuge

Das PVD Beschichten für Werkzeuge ist längst der Game-Changer der modernen Fertigungsindustrie. In einer Welt, in der jede Sekunde zählt, können sie die Ausfallzeiten, die durch Werkzeugwechsel entstehen, drastisch reduzieren. Einerseits weil sie robust und gegen Korrosion sowie Abrasion geschützt sind.

Andererseits durch ein verbessertes Entformungsverhalten vor allem bei komplexen Spritzgussformen und Zieh-/Umformwerkzeugen: Die hergestellten Teile gleiten wesentlich leichter aus der Form heraus.

Wir beraten Sie gerne

Ihre PVD-Beschichtung: Hält, sitzt, hat keine Luft

Eine PVD Beschichtung haftet auf der Oberfläche rein adhäsiv und dringt nicht ins Grundmaterial ein! Aufgrund der hohen Härte ist sie gleichzeitig spröde und haftet nur aufgrund der geringen Schichtstärken. Man nennt sie daher auch „Dünne Schicht“. Weil sie innerhalb sämtlicher Toleranzen liegt, beeinträchtigt sie in den meisten Fällen auch nicht die Werkzeuggeometrie.

Als Kunde können Sie sich auf höchste Haftfestigkeit verlassen, ohne einen Härteverlust noch einen Verzug oder eine Beeinflussung der Mikrostruktur der Stähle oder des Hartmetalls befürchten zu müssen – sofern das Material bei mindestens bei 200 bis 250 °C angelassen wurde.

PVD Beschichtungen Oberfläche

Schicht für Schicht mehr Leistungsfähigkeit

Je nach internem Aufbau der Beschichtung spricht man von Monolayer-, Multilayer- oder Nanolayer-Schichten.

  • Bei Monolayer-Beschichtungen besteht zwischen Grundmaterial und Schichtoberfläche durchgängig dieselbe Zusammensetzung.
  • Bei Multilayerbeschichtungen werden unterschiedliche Einzelschichten aufeinandergelegt. Das kombiniert die günstigen Eigenschaften der Einzelschichten und reduziert Eigenspannungen.
  • Vollautomatische Prozessabläufe ermöglichen es, innerhalb einer Schicht auch beliebig viele unterschiedliche Schichten übereinanderzulegen. Da die Schichtdicke der Einzelschichten nur Nanometer beträgt, werden diese Schichten als Nanolayer bezeichnet.
PVD Beschichtungen Leistungsfähigkeit

Oberflächenbeschichtungen für alle Fälle

Das PVD Schichten wird für die verschiedensten Werkzeuge und Bauteile gebraucht und kommt vor allem beim Stanzen, in der Zerspanungstechnik, der Umformtechnik und der Kunststoffverarbeitung zum Einsatz – in vielen, auch sensiblen Branchen, wie der Medizintechnik oder Lebensmittelindustrie:

  • Elektroindustrie
  • Automotive
  • Maschinenbau
  • Medizintechnik
  • Möbelindustrie
  • Fenster/Türen
  • Haushaltsgeräte
  • Luft- und Raumfahrt
  • Motorsport
  • Erneuerbare Energien wie Solar, Windkraft
  • Batterietechnik
  • Lebensmittelindustrie
  • Technik für Land- und Forstwirtschaft
  • Sicherheitstechnik

Wichtig für alle Beschichtungen!

Eine PVD Beschichtung ist dazu da, ein perfektes Fertigungswerkzeug vor Abnützung zu schützen und noch langlebiger zu machen und nicht, um eine fehlerhafte Werkzeugvorbereitung zu kompensieren – auch wenn sie es theoretisch und manchmal auch praktisch könnte. Anders gesagt: Der Wirkungsgrad jeder Beschichtung hängt auch von der richtigen Vorbereitung und Beschaffenheit des Werkzeugs ab, speziell von seiner Oberfläche.

Checkliste zur perfekten Beschichtung

Online-Kalkulator: Was kostet Ihr GPA Coating?

Nutzen Sie unseren Richtpreiskalkulator und verschaffen Sie sich einfach und schnell einen Kostenüberblick: Geben Sie Ihre Maße und Daten ein und ermitteln Sie gleich online den Standardpreis für Ihre Beschichtung. Tipp: Größere Stückzahlen führen zu noch besseren Preisen!

Jetzt indivduelle PVD Beschichtung berechnen

Zusammenfassung PVD Beschichtung: Das Wichtigste in Kürze

PVD-Beschichtungen verbessern die Oberflächeneigenschaften von Werkzeugen durch das Auftragen einer sehr dünnen, aber äußerst robusten Beschichtung mittels physikalischer Gasphasenabscheidung. Das PVD Schichten verlängert die Lebensdauer und optimiert die Leistung der Werkzeuge.

Ja, durch die PVD-Beschichtung werden die Werkzeuge härter und widerstandsfähiger gegen Abrasion, Korrosion und andere Verschleißerscheinungen.

Die längeren Standzeiten reduzieren die Ausfallzeiten der Werkzeuge und sie müssen weniger oft gewechselt werden. Das senkt direkt die Produktionskosten. Außerdem ermöglicht die geringere Reibung eine höhere Prozessstabilität und schnellere Zykluszeiten.

Schneid-, Stanz-, Zieh- und Umformwerkzeuge sowie Kunststoffspritzwerkzeuge und -formen. Vereinzelt auch Fertigteile.

Die unterschiedlichen PVD-Beschichtungen haben spezifische Eigenschaften und eignen sich daher für unterschiedliche Anwendungen und Materialien. Einen guten Überblick können Sie sich auf unseren Produktseiten verschaffen.

Beim CVD-Verfahren werden die Werkzeuge erheblich höheren Temperaturen ausgesetzt, sodass die Härte und Maßhaltigkeit darunter leiden.

Ein großer Vorteil ist die höhere Haftfestigkeit, die aufgrund des höheren Energieniveaus der auftreffenden Atome entsteht. Das Arc-Verfahren eignet sich daher besser für Beschichtungen stark belasteter Werkzeuge. Optisch kann das Sputter-Verfahren jedoch mehr Glanz und auch Mehrfarbigkeit ermöglichen, was optisch relevanten Schichten zugutekommt.

Dann wird das Werkzeug einfach neu beschichtet. In manchen Fällen kann man dank einer Duo-Coat-Schicht visuell erkennen, wenn die Schicht verbraucht ist und eine Neubeschichtung veranlassen, bevor das Grundmaterial erreicht wird.

Im Schnitt 3 Tage für die Beschichtung. Wenn Sie es früher brauchen, rufen Sie uns gerne an, dann werden wir es im Eilverfahren noch schneller bearbeiten.

Individuelle Beschichtungsservices: Lassen Sie sich von uns beraten!

Wissen Sie bereits, was Sie brauchen? Oder benötigen Sie noch Informationen? Wir entwickeln seit über 30 Jahren PVD-Beschichtungen für unsere Kunden und haben sicher auch für Ihre individuelle Anwendung die passende Beschichtungslösung. Eine schnelle Lieferzeit garantieren wir obendrein! Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung!

02171 – 70860
Kontaktformular